脱硫系统危害及处理排放方法
发布时间:2016-08-04

近年来,环保越来越引起各行业重视,尤其是大气污染治理方面,本文主要介绍脱硫系统危害及处理排放方法,详情如下:

 脱硫系统危害及处理排放方法

一、 氯离子的由来

石灰石—石膏湿法脱硫系统氯化物来源于脱硫吸收剂、补充水及煤。脱硫吸收剂石灰石中的含量一般为0.01%左右,脱硫工艺水中的含量为10—150mg/L,而FGD系统中大多数的氯来源于烟气中的氯化氢,主要是煤种的含氯量高引起的。我国煤中的氯含量一般在0.1%左右,少数煤?#26032;?#21547;量为0.2%—0.35%,某些高灰分煤的氯含量可达0.4%。氯在煤中主要以无机物形态存在,如氯化钙、氯化钾、氯化镁等。

二、 氯离子对脱硫系统的危害

1.强?#19994;?#33104;蚀性

对不锈钢的腐蚀主要有两方面:一是破坏钝化膜;二是降低PH值。在PH值偏低的环境下,不锈钢对氯离子将会更加敏感,其常见的腐蚀类型为点蚀。另外氯离子又是引起金属?#36164;礎?#32541;隙腐蚀、应力腐蚀?#33073;?#25321;性腐蚀的主要原因。当氯离子含量达2%?#20445;?#22823;多数不锈钢已不能使用,要选用氯丁基橡胶、玻璃鳞片衬里或其他耐腐蚀材料。

综上所述,浆液含量高带来的一个问题就是对于浆液接触的罐体、管道和设备的腐蚀,必须采用更高级的防腐材料和设备,这就增加了投资。

2.抑制塔内的化学反应

在湿法脱硫系统浆液中,氯化物大多以氯化钙的?#38382;?#23384;在。钙离子浓度的增大,在同离子效应的作用下,将抑制石灰石的溶解,降低液相的碱度,从而影响到吸收塔内的化学反应,降低了SO2的去除率。的扩散系数较大,具有排斥HSO3或SO3的作用,影响SO2的物理吸收和化学吸收,抑制脱硫反应的顺利进行,导致脱硫效率下降。另外,随着吸收塔浆液氯离子含?#24247;?#22686;加,浆液性质可能会改变,塔内浆液会产生大?#24247;?#27668;泡,造成吸收塔溢流,甚至导致浆液进入原烟道。

3.影响石膏品质

吸收塔浆液?#26032;?#21270;物浓度升高,会引起石膏中剩余的脱硫剂量增大,还会是副作用石膏中的含量增加含量达到一定值?#20445;?#23601;需要大?#24247;某?#27927;水,这就无法保证石膏品质。当含量过高?#20445;?#23558;会对石膏含水率产生不利影响,使石膏脱水性能?#26412;?#19979;降。石膏用作水泥缓凝剂?#20445;?#23545;石膏中的氯含量有严格的要求,一般要求小于0.1%。因此,氯化物含量高时需附加除氯的措施,使后续处理工艺复杂,费用增加。

4.增加用电

具有较?#24247;?#37197;位能力,在高浓度下会迅速与烟尘中的Al、Fe和Zn等金属离子配位形成络合物。这些络合物将Ca或CaCO3颗粒包裹起来使其化学活性严重降低,浆液的利用率下降,最终导致吸收塔浆液在的CaCO3过剩,但PH?#31561;?#26080;法上升,脱硫效率低。要想达到预想的脱硫效率就得增?#23588;?#28082;和溶质,这样就使得浆液循环系统电耗增加。

三、 氯离子?#30446;?#21046;措施

以上?#27835;?#34920;明,虽然氯在煤、水及脱硫剂中的含量极低,但对湿法脱硫来说是一个关键因素。浆液中过高?#20445;?#26368;?#34892;?#30340;办法是加大脱硫废水的排放,但是要降低废水中的也是非常困难的,投资和运行费用都很高。?#22659;?X350MW机组烟气脱硫工程控制的几种措施:

(1)脱硫废水中含量合格或接近合格值采取以下方法:

1.液水应尽量可能用于石灰石浆液制备,避免直接回收吸收塔,从而减少吸收塔浆液中含量;

2.石膏在脱水的过程中会带走一定的,所以石膏在脱水时尽量少冲洗石膏饼。

3.将脱硫废水排至厂区雨水池,通过雨水稀释后,随厂区雨水一同排放。

(2)定期对吸收塔浆液中的含量进行测量,严格控制吸收塔浆液中的氯离子含量,如若不合格采取如下方法:

1.将脱硫废水排至煤场,用于燃煤的降尘及地面的冲洗;

2.通过脱硫废水出水泵将废水输送至放灰及放渣系统,配合公用水共同用于灰渣的加湿。

3.将脱硫产生的废水由废水泵提供动力送?#37327;?#27668;预热后的烟道,?#32531;?#36890;过压缩空气加压,从雾化喷嘴喷出。

四、 总结

1.脱硫系统中含量要通过控制脱硫系统补水及吸收剂的含量来减少。

2.脱硫系统运行过程中吸收塔浆液氯化物浓度?#30446;?#21046;可按煤?#26032;?#21547;量确定。

3.合理的选择脱硫废水的排放渠道,加强脱硫废水的排放。

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